S.C.SUDOTIM AS S.R.L. ofera urmatoarele domenii de cercetare si dezvoltare:

1. Ingineria materialelor metalice (feroase, neferoase si amorfe), ceramice si compozite;

2. Dezvoltare tehnologica si implementarea rezultatelor in productia de fabricatie a materialelor de sudare incarcare si conexe,a structurilor sudate si a celor intens solicitate la uzare;

3. Terotehnica si terotehnologie in sfera suprafetelor intens solicitate la uzare prin abraziune si combinatii ale acesteia cu alte tipuri fundamentale de uzare;

4. Caracterizarea materialelor din punct de vedere al performantelor fizico-chimice si a compatibilitatii acestora cu diverse procedee de prelucrare;

5. Ecologizarea si dezvoltarea durabila a materialelor si tehnologiilor de fabricare a acestora;

6. Proiectarea, experimentarea si modernizarea echipamentelor din domeniul productiei de materiale pentru sudare incarcare si conexe, a materialelor ceramice si a astructurilor de tip bimetal;

7. Dezvoltare aptitudinilor si a cunostiintelor in domeniul resurselor umane;

---

Rezultate cercetare 2007

1. PROGRAMUL INOVARE THIXINJECT, Contract nr: 72/25.09.2007 - INOVARE

DESTINATIE: REALIZAREA PRIN THIXOTROPIZARE SI INJECTARE DIRECTA IN MATRITA A PIESELOR COMPLEXE DESTINATE ECHIPAMENTELOR ELECTRONICE SI DE COMUNICATII

Tehnologia de fabricatie a pieselor cu structura thixotropa, obtinute prin injectia în matrita a materialului în stare semifluida, este mult aplicata in ultimul timp la nivel mondial, datorita performantelor tehnico-economice ridicate. Metoda se preteaza pentru aliaje cu temperaturi de topire relativ reduse si domeniu extins al intervalului de coexistenta solid-lichid.

INSTALATIE DE THIXOTROPIZARE

• a) rezistenta mecanica ridicata (limita de curgere cu 30 % peste valorile conventionale ale aliajului prelucrat; duritatea cu 20 % peste valorile uzuale; alungirea relativa 20 %; rezistenta la rupere cu 30 % peste valorile uzuale);
• b) greutate redusa =20% fata de varianta clasica);
• c) pereti subtiri, = 0,35 mm;
• d) forma si dimensiuni apropiate de cele finale, realizate din faza de formare;
• e) cost de fabricatie redus cu cel putin 20 %, ca urmare a reducerii consumurilor energetice cu cel putin 10% si economiilor prin îmbunatatirea coeficientului de utilizare a materialului pana la 98%.

---

Rezultate cercetare 2007

1. Cercetari fundamentale si aplicative privind realizarea bronzurilor CuNiAl destinate reconditionarii elicelor navale – ELNAV - CEEX 322 / 2006

1.1 ELECTROZI INVELITI - SIMBOLIZARE - CuNiAl STAS 1125/6 EH31.Cu79.Al9.Ni5.Fe5.200.S.4.0 ANS/AWS A5.13: EcuAl-8
PRODUCATOR:SC SUDOTIM AS SRL TIMISOARA

UTILIZARE: Electrozii se recomanda la piese masive turnate, ca de exemplu elici navale.
CARACTERIZARE: Electrozi cu vergea trefilata din aliaj Bz8Al si învelis bazic-criolitic, destinati sudarii si încarcarii la rece a bronzurilor de aluminiu cu nichel (aliaj CuNiAl).

CARACTERISTICI TEHNICE:

RmN/mm2 min.	A5% min.
550	6

Compozitia chimica a metalului depus prin sudare

Cu%	Al%	Ni%	Fe%	Mn%	alte%
rest	8,5-10,7	4,0-6,5	4,0-6,0	0,7-1,5	max.0,5

Vergeaua turnata corespunde aliajului CuAl9Fe5Ni5 STAS 198

• Duritatea metalului depus: min.170 HB 10/3000/30
• Comportarea la sudare: specifica electrozilor criolitici; transferul metalului topit are loc în picaturi mijlocii si mari, topirea este uniforma; zgura acopera rândul de sudura si se îndeparteaza usor dupa racire.

INDICATII SUDARE:
Electrozii sudeaza în pozitie orizontala fara pendulare, utilizând curent continuu (pol negativ la electrod).
Inainte de sudare electrozii se calcineaza la 300°C timp de 2 ore pentru evitarea porozitatii în metalul depus.

Pentru piese mari (elici navale) se recomanda o preâncalzire pâna la 100°C, temperatura pieselor în timpul sudarii nedepasind 200°C.. dupa depunere, fiecare rând de sudura se raceste pâna la 100°C, acoperit de zgura formata la sudare. Indepartarea zgurii se face înaintea depunerii unui nou rând.
Pentru evitarea deformatiilor, dupa încarcare se va face o racire foarte lenta a pieselor.

Diametrul vergelei mm	8,0
Curentul de sudare A	200-250

LIVRARE:

Diametrul vergelei mm	Lungimea mm	Masa kg/cutie
8,0	350	5

ATENTIE: Gazele produse la sudare fiind toxice, se va lucra numai în conditii de ventilatie corespunzatoare.

---

Rezultate cercetare 2006

1. CONTRACT RELANSIN Nr. 2023/2004

1.1 VERGELE INVELITE PENTRU BRAZARE VI Ag20; VI Ag30; VI Ag45.

DESTINATIE: Realizarea prin brazare a imbinarilor nedemontabile a materialelor disimilare.
INDICATII DE UTILIZARE: Se utilizeaza in procesele de lipire tare , cu flacara oxiacetilenica cu caracter neutru . Puterea arzatorului se alege in functie de diametrul vergelei , puteri mari la diametre mari.

CARACTERISTICI TEHNICE:

Denumire	Compozitie chimica pe vergea, % Ag Cu Zn	Tip de flux EN1045	Interval de topire C°	Greutate specifica depunere g / cm
ViAg20	20 44 36	FH10	690-810	8,7
ViAg30	30 38 32	FH10	650-750	8,8
ViAg45	45 30 25	FH10	660-740	9,2

LIVRARE: Vergelele invelite pentru brazare, se livreaza la diametrele de 2; 2,5; 3 mm si lungime de 500 mm.
TERMEN DE GARANTIE: 1 an de la data livrarii.
TERMEN DE VALABILITATE: 3 ani de la data fabricatiei.
PRODUCATOR: SC SUDOTIM AS SRL TIMISOARA
DISTRIBUITOR AUTORIZAT: SC SUPER STIK SRL TIMISOARA.

1.2 TEHNOLOGIE ECOLOGICA DE BRAZARE

---